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震驚,原來變頻器在倍捻機上的是這樣應用的!

2020-03-18

 一、倍捻機系統原理


       1,倍捻機主要由動力部分、倍捻單元和傳動部分等組成。

     (1)動力部分主要包括電動機、電器控制箱、指示器和操作面板。

     (2)倍捻單元的結構主要包括錠子制動裝置、倍捻機錠子部分、紗線卷統裝置、倍捻單元的特殊裝置等。

     (3)傳動部分主要是電動機通過皮帶盤、皮帶、錠子龍帶傳動錠子,由錠子龍帶通過齒型帶、減速裝置等傳到卷繞羅拉、超喂羅拉等。同時將橫動凸輪的傳動變成滑塊往復運動,帶動橫動導紗器往復。

    

變頻器

    2,倍捻機整體結構圖如下



     3,變頻器應用于倍捻機現場圖



二、變頻器改造原理:

     

      1,倍捻機屬于織造前準備工藝的設備,作為一種加捻設備,傳統的倍捻機只使用一臺電動機作為動力,通過龍帶傳動機構和齒輪機構分配到各錠子、卷繞軸和橫動擺桿。倍捻機在加捻不同支數和股數的紗線,需改變錠子速度。傳統的倍捻機通過更換龍帶皮帶盤完成此工藝,不僅效率低下,且需由專業保全工完成。現代變頻傳動技術的持續發展,對三相異步電機無極調速成為可能。更為重要的是,在變頻器驅動下,隨著電機功率因素的提高,其運行電流隨之降低,從而降低設備電耗,節約運行成本。


     國產變頻器是基于DSP的高性能矢量變頻器,實現高速高性能控制,通過對電機磁通電流和轉矩電流的解耦控制,實現了對轉矩的快速響應和準確控制,可以高精度進行寬范圍的調速運行和轉矩控制。其中頻率設定方式多達11種,而且可以通過多種方式進行切換,啟動方式有3種以上,穩速精度能達到小于等于0.5%的額定同步轉速,速度控制穩定度能達到小于等于0.3%的額定同步轉速,轉矩響應低于40ms,V/F曲線有多達7種,獨特的多點V/F曲線讓扭力提升更穩定、高效。


      3,變頻器改造的優點


         采用變頻器驅動技術,重點在于其驅動普通三相異步電機實現無極變速的便利性,同時優化電機功率因素,隨著 速度的變化,運行電流隨之變化,達到節能目的;變頻改造后其主要優點主要體現在如下幾個方面:

      a.具有顯著的節電效果在變頻器驅動下,隨著電機功率因素的提高,其運行電流隨之降低,從而降低設備電耗,節約運行成本。

      b.修改工藝參數方便快捷 加捻不同紗線時,無需更換龍帶皮帶盤,直接調節變頻器現實面板速度,實現無級調速,滿足生產工藝要求,提高 成紗質量。操作方便快捷,一般工人即可完成。

      c.啟動平滑,應用交流變頻技術就能夠很好的解決平滑啟動,設備啟動加速時間可人為設定,有效消除機械啟動時的沖擊力,延長設備使用壽命。

      d.對電機有保護功能,降低電機維修費用。使用變頻控制,控制電氣線路更為簡單明了。同時變頻驅動自身設計有豐富 的電機保護功能,在電機過流、過載、堵轉情況下均能有效防止電機燒毀。

      e.啟動電流小,減少電源設備容量。


     4,變頻器廠家的變頻器在使用中注意事項及日常維護

        (1)紡織行業中毛絮一直是很大的問題,容易堵死通風口,導致散熱不好,引起過熱現象,所以很有必要對變頻器定期清理毛絮,以免影響變頻器的散熱;

        (2)在長時間不使用的時候,保證一個月上電一次;

        (3)保證電氣柜,通風口的暢通


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